工业级的离子交流树脂中，常含有少量有机杂质和无机杂质.当树脂与溶液接触时，就会转入溶液中而影响质量。以是，新树脂在使用前请按本简介举行处理。
（一）．树脂装填
1．1装置前应检查交流柱的底部、顶部和中部布水器，交流柱内衬和支持层等是否损坏效，若有故障应扫除后装柱。
1．2树脂的装柱体积应充分思量转型膨胀引起的体积转变，阻止因树脂转型膨胀造成交流柱损坏。详细数据请拜见相关产品先容。
1． 3用水注入交流柱一半高度，然后逐渐加入树脂到划定床高。
（二）． 树脂反洗
2．1反洗操作是用水逆从柱底部注入树脂床中，水流速4-15米/小时，使树脂层充拭魅睁开，以便除去可能爆发的悬浮杂质，细碎颗粒。
2．2反洗时应注重控制流速，勿使正�？帕Ｊ髦魇�。
2．3 通常反洗约30分钟。
（三）．预处理 反洗完毕，在使用前对树脂举行处理。
3．1制备软化水用树脂的预处理
3．1．1排水至水面高于树脂层上10厘米左右。
3．1．2用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为10%NaCl溶液，在1小时左右通过树脂床。
3．1．3当NaCl溶液高于树脂层10厘米时，关闭排水阀，浸泡8-12小时。
3．1．4水洗，将4倍树脂床体积的水在40分钟左右通过树脂床备用。
3．2制备除盐水用树脂的预处理。
3．2．①除盐用阳离子交流树脂
3．2．1．1用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%HCl溶液，在1小时左右通过树脂床。
3．2．1．2水洗，以相同流速，通除盐水淋洗树脂床至流出液pH4-5（若无法获得除盐水的情形下强、弱型树脂均可直接用自来水洗涤至pH2-3）。
3．2．1．3用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%NaOH溶液，在1小时左右通过树脂床。。
3．2．1．4水洗，以相同流速，通除盐水淋洗强型树脂至流出液pH5-6（若无法获得除盐水的情形下，强弱型树脂均可用自来水洗涤至pH<10）弱型树脂可直接用自来水洗涤至流出液pH11-12。
3．2．1．5再生，用量为树脂体积4倍量，浓度为4%HCl溶液，在2小时左右通过树脂床。
3．2．1．6水洗，以运行流速和流向，通除盐水至流出液pH5-6（若无法获得除盐水的情形下，强弱型树脂均可用自来水洗涤至pH2-3）树脂床备用。
3．2．②除盐用阴离子交流树脂
3．2．2．1用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%NaOH溶液，在1小时左右通过树脂床。、
3．2．2．2水洗，以相同流速，通除盐水淋洗树脂床至流出液pH<10。
3．2．2．3用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%HCl溶液，在1小时左右通过树脂床。
3．2．2．4水洗，以相同流速，通除盐水淋洗强型树脂至流出液pH>3。
3．2．2．5再生，用量为树脂体积4倍量，浓度为4%NaOH溶液，在2小时左右通过树脂床。
3．2．1．6水洗，以运行流速和流向，通除盐水至流出液pH8-9，树脂床备用。
注：在3.2.2预处理阶段，包括配制再生剂时建议用除盐水，在无法获得除盐水的情形下，可用软化水或阳床出水替换。
3．3上述为建议计划，用户可凭证各自的履历和使用要求自行确定预处理要领。对医药工业、食物工业、制碱业、核工业等特殊要求的，请按各产品要求举行处理。
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